ساخت فوم کامپوزیتی پایه آلومینیم به روش متالورژی پودر

thesis
abstract

با پیشرفت تکنولوژی به دست آوردن مواد جدید از اهمیت خاصی برای دانشمندان برخوردار است و می تواند اثر بسیار شگرفی بر زندگی بشر داشته باشد . فوم های فلزی یکی از این مواد هستند که دانشمندان با بوجود آوردن آنها پای در فضای گسترده و جدید صنعتی گذاشتند. فوم های فلزی در دو گروه فوم های سلول باز و بسته تقسیم بندی می شوند. فوم های سلول باز دارای شبکه سلولی متصل به هم بوده و دارای قابلیت عبور سیال می باشند، در حالی که در فوم های سلول بسته حفرات با یکدیگر ارتباط ندارند. فوم های فلزی اغلب دارای استحکام به وزن و قابلیت جذب انرژی بالا هستند. در تحقیق حاضر، ساخت فوم کامپوزیتی al-al2o3 با استفاده از فضاساز کربامید مد نظر قرار گرفت و نیز اثر پارامترهای موثری مانند دما و زمان تفجوشی، نرخ کرنش متفاوت و همچنین اثر افزودن مقادیر مختلف ذرات تقویت کننده al2o3 مورد توجه قرار گرفت. لازم به ذکر است در این تحقیق چگالی تمامی فوم های تولیدی ثابت و برابر 35/0 در نظر گرفته شد. اضافه نمودن 1 درصد وزنی قلع و 1 درصد وزنی منیزیم به مخلوط پودری و به کار بردن فشار فشرده سازی 350 مگاپاسکال باعث افزایش استحکام نمونه و همچنین تفجوشی در دمای 655 درجه سانتیگراد و زمان 5 ساعت و اعمال نرخ های کرنش پایین تر(05/0 بر ثانیه) موجب بهبود خواص فشاری فوم می شود. همچنین نتایج نشان می دهد، در اثر افزودن ذرات تقویت کننده al2o3 تا 1 درصد وزنی به فوم آلومینیم خالص میزان استحکام فشاری و قابلیت جذب انرژی افزایش یافته و پس از آن کاهش می یابد.

similar resources

بررسی خواص فوم نانو کامپوزیتی مس/ آلومینا تولید شده به روش متالورژی پودر

در این تحقیق فوم نانو کامپوزیتی زمینه مسی تقویت‌شده با نانو ذرات آلومینا(Al2O3)، با استفاده از عامل فوم ساز کربنات پتاسیم(K2CO3) و با به‌کارگیری روش فوم سازی پودر فشرده تولید شد. پیش ماده که شامل پودر مس و نانو ذرات آلومینا بود به مدت 4 ساعت آسیا کاری مکانیکی شد و سپس با درصدهای متفاوتی از کربنات پتاسیم مخلوط و با استفاده از پرس سرد تهیه گردید. پیش‌ماده فشرده شده سپس در دمای تفجوشی850 درجه سانت...

full text

بررسی خواص فوم نانو کامپوزیتی مس/ آلومینا تولید شده به روش متالورژی پودر

در این تحقیق فوم نانو کامپوزیتی زمینه مسی تقویت شده با نانو ذرات آلومینا(al2o3)، با استفاده از عامل فوم ساز کربنات پتاسیم(k2co3) و با به کارگیری روش فوم سازی پودر فشرده تولید شد. پیش ماده که شامل پودر مس و نانو ذرات آلومینا بود به مدت 4 ساعت آسیا کاری مکانیکی شد و سپس با درصدهای متفاوتی از کربنات پتاسیم مخلوط و با استفاده از پرس سرد تهیه گردید. پیش ماده فشرده شده سپس در دمای تفجوشی850 درجه سانت...

full text

تعیین سیکل عملیات پیرسازی فوم کامپوزیتی پایه آلومینیم A356+4%wt.Cu و مقایسه آن با خواص مکانیکی فوم A356

امروزه فوم­های فلزی بویژه فوم های پایه آلومینیم به عنوان مواد پیشرفته پا به عرصه صنعت گذاشته­اند و روز به روز فرآورده­های متنوعی از آن­ها وارد بازار مصرف می­شود. لذا، بهبود خواص و دانش فنی این فوم ها به وسیله پژوهشگران در حال توسعه است. از این رو، در این پژوهش سعی شده است؛ ابتدا محصول فوم آلومینیم A356 به روش ذوبی تهیه شود. سپس با آلیاژ سازی آلیاژ A356 به وسیله 4 درصد وزنی مس خالص، این آلیاژ مس...

full text

بررسی پارامترهای ساخت و ریزساختار نانوکامپوزیت های متخلخل زمینه آلومینیم بر پایه کره های توخالی، به روش متالورژی پودر

در این تحقیق، ساختارهای فوم نانوکامپوزیتی کره توخالی آلومینیم- نانوآلومینا به روش مبتنی بر متالورژی پودر تهیه و مورد بررسی و ارزیابی قرار گرفتند. بدین منظور سوسپانسیون-هایی با ترکیب مختلف (5 نوع بایندر پایه آبی، 3 مقدار مختلف بایندر و 3 مقدار بارگذاری پودر) تهیه و مورد بررسی¬های رئولوژیکی، پایداری و بررسی کیفیت سطحی پوشش قرار گرفته و ترکیب بهینه سوسپانسیون جهت تهیه نمونه¬های نهایی به کمک عملیات...

ساخت ماده هدفمند مس- آهن به روش متالورژی پودر و مشخصه‌یابی مکانیکی آن

مواد هدفمند، نوع جدیدی از کامپوزیت‌ها با ریزساختار ناهمگن هستند که خواص فیزیکی و مکانیکی آنها در راستای ضخامت ماده به صورت پیوسته تغییر می‌کند. تحقیقات زیادی در زمینه ساخت و تخمین خواص و همچنین تحلیل های سازه‌ای و حرارتی مواد هدفمند صورت گرفته است. با تغییر درصد حجمی مواد تشکیل دهنده می‌توان خواص مکانیکی، فیزیکی و ترمودینامیکی مختلف را از آنها انتظار داشت. در این پژوهش، کامپوزیت هدفمند پنج لایه...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه سمنان - دانشکده فنی

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023